電鍍預處理的目的是為了在金屬表面上得到附著良好的鍍層。預處理主要有四個階段：
　　(1)預洗：用金屬加工清洗劑清洗大部分污垢；
　　(2)中間清洗：剩余的污垢用堿除掉；
　　(3)最終電解清洗，消除極少量的固狀附著物，尤其是附著較牢固的雜質；
　　(4)酸處理與表面修整，消除清洗工序中產生氧化物，對表面進行細微浸蝕加工。（一）碳鋼的預處理一般采用下列方法：
　　(1)預洗：電鍍前碳鋼表面附著大量的油脂或其他污垢時，可用乳化清洗、金屬加工清洗劑清洗或堿洗中任何一種；
　　(2)陽極電解清洗：在30-50g/L的無水碳酸鈉和30g/L氫氧化鈉的水溶液中，以工件為陽極，在90-100℃、電流密度5-10A/dm^2,6V的條件下電解1-2min；
　　(3)冷水沖洗：用冷水沖洗10-15s；
　　(4)酸洗：在室溫下浸漬在25%-80%（體積）的鹽酸中；
　　(5)冷水沖洗；
　　 (6)陽極電解清洗；方法同(2)；
　　(7)冷水沖洗；
　　(8)酸浸，室溫下浸在4%-10%（體積）的硫酸中5-15s；
　　(9)冷水沖洗。當在高碳鋼表面出現因酸洗過度而產生的粉狀物時，可浸漬在45g/L的氰化鈉溶液中。再者，為提高附著力，有時使用250-1000g/L的硫酸溶液或金屬加工清洗劑，在低于25℃的溫度中，以15A/dm²的電流密度，作1min以內的處理。這就是最后的陽極浸蝕處理。（二）不銹鋼的預處理一般采用下列方法：
　　(1)預洗和水洗：通常采用金屬加工清洗劑或堿洗。
　　(2)電解清洗和水洗：用堿液電解清洗，或用56°Bé硫酸（69. 5%硫酸占2.5份，水占57.5份）與硼酸飽和溶液進行電解浸蝕。它在室溫下以鉛或鉛合金做陰極。
　　(3)活化與水洗：活化的方法有以下幾種：
　　①硫酸1.0%，鹽酸0.1%，在常溫下浸漬30s。
　　②在鹽酸或5%-50%的硫酸中，常溫，以0.5-2.5A/dm²電流密度，陰極電解1-5min。
　　③在氯氧化鎳30-300g/L，鹽酸15-150g/L中，以鎳做陽極，常溫，0.5-2.5A/drn²，陰極電解0.5-5min。水洗用水的pH值應保持在2.5-3.5之間。（三）銅的預處理已拋光的銅與銅合金的預處理，采用下列方法：
　　(1)預洗：可用蒸氣清洗、金屬加工清洗劑或堿洗中任何一種。
　　(2)水洗。
　　(3)陽極電解清洗。
　　(4)水洗。
　　(5)酸洗：用5%-10%的硫酸或10%-20%的鹽酸。
　　(6)氰化鈉溶液浸漬：室溫下浸漬在15-45g/L的氰化鈉水溶液中。
　　(7)水洗。（四）鋁的預處理鋁的預處理法有鋅置換法（鋅酸鹽法）、鋅鎳置換法、陽極氧化法、鍍鋅或鍍黃銅法、化學鍍法等。所有這些方法對合金沒有一種能完全不發生鍍膜氣泡的，但其中鋅酸鹽法操作簡單、金屬加工清洗劑、費用低廉，從而被廣泛地采用。而且次品率較低的也是這種方法。在這5種鋁的預處理方法必不可少的一種物質就是金屬清洗劑，首先將工件表面的油污清洗干凈，然后再進行下一道程序。本文參考《工業清洗劑》一書。