金屬表面除油屬于表面工程中的預(yù)處理，它是各種預(yù)處理工序中最重要而又最關(guān)鍵的一道工序，所以它的意義和作用是非常重大的。1.除油質(zhì)量的好壞直接影響到下續(xù)工序的質(zhì)量例如鋼鐵除銹、除氧化皮，不銹鋼、鋁、銅合金除氧化膜，甚至某些金屬表面的除漆除垢等。因?yàn)殇P層或氧化膜等表面的油污如果不清除干凈就會(huì)阻礙除銹、除氧化膜等的液相接觸，影響到除銹液對(duì)銹層的滲透和對(duì)銹層的破壞、溶解，這樣必然造成除油、除銹、除膜都不的嚴(yán)重后果。同時(shí)也污染了除銹、除膜的溶液，造成二次污染，或降低除銹溶液的能力和作用。2.影響磷化質(zhì)量或陽極氧化膜的質(zhì)量許多涂裝的工件在涂裝前要先進(jìn)行鈍化、氧化或磷化，以增強(qiáng)工件的防護(hù)性能并增加工件表面的附著力，進(jìn)而提高涂裝工件的產(chǎn)品質(zhì)量。假如除油不，工件表面局部有油污時(shí)，油污必將帶進(jìn)磷化液、氧化液中，污染了這些溶液。另外由于局部存在油污，表面成膜的質(zhì)量很差，厚薄不均勻，嚴(yán)重時(shí)可能形成不了膜層，這將給涂裝質(zhì)量帶來很大的隱患。3.影響電鍍鍍層或化學(xué)鍍層的質(zhì)量電鍍或化學(xué)鍍層的形成，是被鍍工件的基體材料與鍍液相接觸的界面間的電化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果。要保證電鍍層質(zhì)量，與鍍液接觸的被鍍工件必須是基體材料的金屬表面，也就是說鍍件表面不能有任何微小的油污、銹蝕物或其他雜物，這樣基體材料表面才能很好地被鍍液所浸潤(rùn)，鍍出的金屬鍍層才能與平整光滑的鍍件表面牢固結(jié)合。如果鍍前工件表面的油污清洗不，或造成除銹、除其他污物不，鍍液不能全面均勻地和鍍件表面接觸，那么油污部分將不能鍍上金屬鍍層或者外表看似已鍍上，實(shí)際上造成鍍層不均勻，局部暗淡，或鍍層結(jié)合不牢、鼓泡或生成裂紋等缺陷，嚴(yán)重影響鍍層質(zhì)量，甚至要返鍍。同樣因除油不，油污也遣成鍍液被污染毒化，影響整個(gè)鍍槽其他鍍件的質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)可使鍍液提前報(bào)廢。同樣道理，當(dāng)金屬材料或零部件表面進(jìn)行化學(xué)鈍化或陽極氧化時(shí)，如果表面的油污不清除干凈，也影響到表面與溶液之間的接觸和反應(yīng)，導(dǎo)致不能成膜或成膜不均勻、膜層質(zhì)量不好的惡果。同時(shí)油污也帶進(jìn)工作溶液中，造成嚴(yán)重的連鎖反應(yīng)。4.影響涂層的質(zhì)量一些在涂裝前工件表面有磷化膜、氧化鈍化膜的產(chǎn)品如果除油不夠，得到的磷化膜和氧化膜質(zhì)量不好，影響到外涂層的附著力，防護(hù)性能及涂層表面的光滑，嚴(yán)重的會(huì)引起鼓泡、破裂、脫落等，降低涂層的使用壽命。對(duì)一些直接在工件表面進(jìn)行涂裝的工件來說，由于除油不，影響了涂層對(duì)工件表面的附著力和黏結(jié)程度，甚至造成涂刷困難，涂料沾不上而滑落。也會(huì)影響涂層的干燥性能，造成慢干或不干的情況出現(xiàn)。即使涂料形成涂膜后，在使用過程中會(huì)出現(xiàn)鼓泡、破裂甚至剝落，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐善撀涞那闆r。對(duì)防蝕涂層來說，影響涂層的耐蝕性和壽命。對(duì)裝飾性的涂層來說，影響產(chǎn)品的裝飾性和光潔性，使產(chǎn)品質(zhì)量下降或成為廢品。本文參考《金屬表面清洗技術(shù)》一書。